影响吹塑加工成形的因素很多,很多原因都可能导致吹塑成形不成功。为了帮助大家在实际操作中解决这些难题,文中逐一列出了影响吹塑成形的要素,希望大家掌握这些知识后,可以“对症下药”,尽可能避免吹塑效果不理想的局面。好了,话不多说,我们直接上干货!
1、型坯的温度与挤压速率危害中空产品品质,及其竖直厚度的均匀度和生产率。因而,我们要注意保持溶体湿度的均匀度,适度调节温度,减少技能冷却时间。假如型坯生产过程中温度太高,挤压速度比较慢,型坯非常容易松驰,造成型坯竖直薄厚不匀。这样的操作可能增加技能冷却时间,使产品没法成形。
值得一提的是,假如型坯温度低,离模澎涨比较严重,也会出现长短收拢、厚度提升、型坯表层质量降低、气痕、不均匀性提升,造成制成品抗压强度差、表面粗糙没光、卷起。
2、膨胀压力和澎涨速率,型坯澎涨运用压缩气体对型坯增加气体压力,在精铁模具中澎涨和膨胀鼻孔,并且通过压缩气体的制冷产生所需要的形状图案设计。吹气检查工作压力清除和产品温度、厚度和体型相关。高粘度跟小容量挑选低吹气检查工作压力,不然挑选高吹气检查工作压力。
鼓腮速度是空气中的有机溶剂速度,速度大,注塑间短,商品匀称,表层质量好。需注意,当速率提高时,气体会到进口的处发生部分蔗农,导致凹陷,造成型坯破裂,没法吹胀。
3、为了能保证产品的匀称制冷,磨具温度与磨具环境温度要保持联合分布,危害塑胶制品类型商品厚度。一般小磨具气温较低,小于软化温度40℃上下。
本公司专业生产制造各种各样吹塑商品,拥有专业生产线设备,具有很多年的产品设计、模具加工、制成品生产加工经验,主要产品包括器皿、辅助工具、汽车零部件、健身器材、医疗机械、小玩具、各种家具。商品已广泛应用于车辆、电器产品、日化、健身器械、诊疗等领域。